锥探灌浆技术规范？

一、锥探灌浆技术规范？

锥探灌浆

一．设计要求

锥探灌浆孔布置在堤顶中心线至外堤脚以上1/3堤高处，排距1m，同排孔距2m，采用梅花形布孔。锥孔深度为伸入堤基以下1.0m。锥探灌浆选用粘土或重粉质壤土作为灌浆材料，要求粘粒含量30-50%，粉粒含量40-60%，沙粒含量小于10%；塑性指数10-20%。灌浆压力根据施工时的灌浆试验确定，初拟为0.06-0.15MPa。为增强提防外坡灭蚁效果，灌浆中加入10%吡虫啉悬浮剂。

二.施工技术要求

1.孔位布置

锥探灌浆采用梅花形多排孔布置，排距1m；同排孔距2m。从现状堤顶中心线至外堤脚一般布置6-7排孔。锥孔深度为伸入堤基以下1.0m

2.施工技术要求

（1） 堤顶锥探灌浆施工工序为清面及设置孔口标志--布孔定位—造孔—施浆—二次或多次复浆—封口固结。

（2）灌浆作业按先堤身两边，后中间的三序孔法分序加密。灌浆时应先灌上游排孔，再灌下游排孔，后灌中游排孔。所有的孔均应复灌，复灌间隔时间5天左右。

（3）每排每次平均灌浆量，以孔深计，每孔控制在0.5-1.0m3，每孔灌浆次数一般为3-7次。灌浆中采用“少灌多复”，“先稀后浓”的方法，以减少渗水和加强堤身土质整体性。

（4）灌浆压力初拟0.06-0.15MPa，具体实施时应根据现场灌浆试验确定，并根据现场施工情况随时调整。

（5）施灌过程中应随时检查进浆情况，有无冒浆，串浆和堤面抬高现象。如有上述情况，应立即停灌，待处理妥善后再继续进行。

3.施工质量要求

（1）钻孔孔径在25mm-35mm之间，锥探钻孔的开孔位置与孔位误差一般不得大于10cm

（2）造孔应保持铅直，孔深偏斜不得大于孔深的2%，灌浆孔布置呈梅花型。应用干法造孔，不得用清水循环钻进。在吃浆量大的堤段，应增加复灌次数。

（3）锥孔应当天锥，当天灌，灌浆时必须一次灌满，以防止孔眼搁置时间长，空隙堵塞，影响灌浆效果。

（4）当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再流动时，即可终灌。

4．当每孔灌玩时，将孔内表层稀浆液取出，扫孔到底，用含量适中的粘土分层回填振捣。

二、锥探灌浆的施工工艺流程是什么样的？

锥探灌浆施工工艺流程如下：

1.进行锥探，确定锥孔位置和深度。

2.将锥孔清理干净，去除锈蚀和松散的混凝土。

3.安装注浆管道和阀门，并用胶水固定好。

4.制备灌浆材料，将材料倒入搅拌桶中加水拌匀。

5.将灌浆材料注入注浆管道中，从最深的孔口开始灌浆，一直到浆料溢出。

6.关闭阀门，拔出注浆管道，再用密封材料将孔口封住。

7.等待灌浆硬化，通常需要24小时以上。

原因：锥探灌浆是一种常用的混凝土加固方法，适用于混凝土结构损坏严重或需要增强的情况。其工艺流程包括锥探、清理锥孔、安装注浆管道、灌浆、封孔等步骤，可以有效提高混凝土结构的强度和耐久性。

三、锥坡施工合同内的技术条款

锥坡施工合同内的技术条款详解

锥坡施工合同是建筑工程中常见的一种合同形式，针对锥坡施工中的技术要求进行约定和规范。合同内的技术条款是确保施工过程中质量和安全的重要依据。本文将详解锥坡施工合同内的技术条款，帮助您更好地了解和应对相关问题。

一、工程概况

在合同的技术条款中，首先需要明确工程的概况，包括工程的名称、建设单位、施工单位、监理单位等信息。这些信息有利于各方对工程进行准确的识别和归属，避免因为信息不清晰而引发的纠纷。

二、施工工艺

施工工艺是指进行锥坡施工所需要采取的具体步骤和方法。合同中的技术条款应明确工艺的具体内容，包括但不限于：

• 土方开挖：对土方开挖的深度、坡度等进行规定。
• 土方回填：规定土方回填的压实度和层数。
• 钢筋加工：规定钢筋的直径、间距和连接方式。
• 混凝土浇筑：规定混凝土的配合比、浇筑方式和养护期。

通过明确这些工艺要求，有利于施工方按照规定的方法进行施工，保证工程的质量和安全。

三、施工设备和材料

锥坡施工需要使用特定的设备和材料，合同中的技术条款应对这些设备和材料进行规定。例如：

• 挖掘机：规定挖掘机的型号、功能和工作状态。
• 混凝土搅拌站：规定搅拌站的产能和混凝土质量要求。
• 钢筋：规定钢筋的材质、强度和质量检验标准。
• 水泥：规定水泥的标号和强度等级。

通过约定施工设备和材料的规格和要求，有助于确保施工过程中使用的设备和材料符合相应的质量标准。

四、施工期限

施工期限是锥坡施工合同中的重要约定内容之一。合同的技术条款应明确施工的起止时间和工期的具体要求。施工方须按合同约定的时间节点完成各项施工任务，以保证工程的顺利进行。

五、质量控制

为了确保锥坡施工的质量符合要求，合同中的技术条款应包括质量控制的相关内容。具体而言，有以下几个方面：

• 质量验收：规定施工的质量验收标准和程序。
• 质量监督：约定监理单位对施工过程进行监督和检查。
• 质量整改：规定如何处理施工中出现的质量问题。

通过明确质量控制的要求和程序，有助于提高施工过程的质量水平，避免施工中出现质量问题。

六、安全保障

锥坡施工过程中存在一定的安全风险，合同中的技术条款应对安全保障措施进行明确。具体内容包括但不限于：

• 施工现场：要求施工现场设置警示标志和安全防护设施。
• 作业人员：要求施工方对作业人员进行安全教育和培训。
• 应急预案：规定应对突发事件和事故的紧急处理措施。

通过明确安全保障的要求，有助于减少事故发生的可能性，保障施工人员的安全。

结语

锥坡施工合同内的技术条款对工程的施工质量和安全至关重要。本文对锥坡施工合同内的技术条款进行了详细解析，希望能够帮助各方更清晰地理解和应对相关问题。在签订合同前，双方应充分沟通，明确各项技术要求，并确保合同条款的合理性和可执行性。

四、黑老虎中药别名：探地锥

黑老虎（探地锥）的简介

黑老虎，又被称为探地锥，是一种常见的中药材。其学名为钻地风，属于天南星科。黑老虎的地下部分可以作为药材，具有多种药用功效。下面将为大家介绍一下黑老虎的特点、来源、功效和使用方法。

黑老虎的特点

黑老虎是一种多年生草本植物，茎节具有明显的节痕。叶子呈箭形，整齐互生。花序为顶生，花呈绿色，具有细小的花冠。果实为蓇葖果，成熟后呈红色。黑老虎喜欢生长在山林、灌丛、山沟沟壑等阴湿的环境中。

黑老虎的来源

黑老虎主要分布在中国的华南、西南、华中等地区，是常见的野生植物之一。由于其生长环境要求较高，野生黑老虎的数量逐渐减少。因此，目前种植黑老虎的人工繁殖也已经开始。

黑老虎的药用功效

黑老虎的地下茎具有一定的药用价值。根据中医理论，黑老虎具有清热利湿、通经活络、祛风止痛的功效。主要用来治疗风湿性关节炎、跌打损伤、骨折、牙痛等症状。此外，黑老虎还有抗炎、抗菌、抗肿瘤等生物活性。现代研究表明，黑老虎中含有丰富的黄酮类物质，具有一定的抗氧化作用。

黑老虎的使用方法

黑老虎可以打磨成粉末，然后制成药丸、药粉等剂型进行使用。也可以将其煎煮成汤剂食用。一般情况下，使用黑老虎的剂量应根据个人病情来定，可以咨询中医师的建议。

总之，黑老虎是一种常见的中药材，别名探地锥。其主要功效包括清热利湿、通经活络、祛风止痛等。根据个人病情，可以适量使用黑老虎。但是在使用时应注意剂量的控制，并遵医嘱进行使用。

感谢大家阅读本文介绍的关于黑老虎中药别名探地锥的相关信息。希望本文对您有所帮助。

五、卵石灌浆施工规范？

一种水下卵石层基坑帷幕注浆施工方法，其特征在于：具体

步骤为：

步骤一 确定止水帷幕，在承台轮廓外6.0m的位置打设四排帷幕注浆孔，在帷幕注浆孔内插入带有喷头的注浆导管；

步骤二 进行0.5MPa的低压射水试验，确保注浆导管上下贯通；

步骤三 在注浆导管内注入注浆材料，进行灌浆；注浆过程中同一地层初始注浆压力取小值，结尾时取大值，浆液浓度由稀逐渐变稠；稠度控制在12~18s之间，注浆用量为0.28m³/m。

步骤四 对止水帷幕进行喷射，注浆导管下端的喷头下至设计深度后，进行原位喷射，直至返浆到达孔口，然后进行提升喷射；喷射完成后立即清洗机具，移至下一孔位。

所述步骤一中的帷幕注浆孔钻孔采用全液压履带式钻机跟管钻进，套管为φ146套管，壁厚为7.5mm，套管底部带管靴，管靴内径为φ127mm；钻孔到达设计深度后，后插入注浆导管，注浆导管下至孔底，最后提拔套管。

所述的帷幕注浆孔的注浆范围宽4.2m，排间距0.9m，孔间距1.0m，梅花形布置，每孔钻进深度9.0m。

所述的注浆导管采用Φ110×3.5mm型PVC管，由底部向上四周开孔，上下排帷幕注浆孔间距0.4m，注浆导管外露0.3m。

所述注浆材料采用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰质量比为1:1、注浆压力25~35MPa；所述42.5#普通硅酸盐水泥中掺有质量比为5%的粘度添加剂。

所述的粘度添加剂为水玻璃。

所述喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，有不同程度的收缩，利用孔口返浆，对已压浆孔进行孔口回灌；孔口返浆不能满足回灌要求时，通过采用水灰比0.5：1.0的新鲜浆液回灌。

所述步骤三中，灌浆过程中压浆机不起压时，将水灰比调整至0.6:1，水玻璃浓度为8~10%后进行灌浆。

本发明的有益效果为：

本发明这样的注浆方法能保证止水帷幕的整体连续性和有效厚度，止水效果好；施工简便；施工设备配套相对较简单、结构紧凑、体积小、占地少、振动小、噪音低；工艺易操作，施工成本较低；可分区投入多套设备，缩短施工工期。

本发明采取了大扭矩全液压履带式钻机跟管钻进，PVC套管护壁成孔方法，这种钻孔方法与传统泥浆、水泥浆护壁钻孔方法相比，具有成孔快、不塌孔、污染小、工艺简单等优点。

本发明采用普通水泥-水玻璃双液浆作为注浆材料，该浆液以填充、渗透和挤密等方式置换土颗粒或卵石空隙中的水分和空气，经化学反应后一段时间，浆液可将原来松散的土颗粒或空隙胶结形成一个强度大、防水性能好、防渗性能高的化学稳定性好的新结构体；同时，该注浆材料具有凝胶时间可调，可有效控制浆液在地层中的扩散距离，可确保地下动水条件下浆液的凝胶固结，且浆液无毒、无污染，价格经济。

具体实施方式

为了克服现有基坑基础施工中，卵石粒径大小不一，级配较差，透水较为严重，且基坑深度在10m以内的情况下时，施工困难所需材料量较大，施工工期较长的问题，本发明提供一种水下卵石层基坑帷幕注浆施工方法，本发明和适用于含水卵石层基坑中起到有效加固功能的，能保证止水帷幕的整体连续性和有效厚度，止水效果好的，施工简便的，施工设备配套相对较简单、结构紧凑、体积小、占地少、振动小、噪音低的，工艺易操作，施工成本较低的，可分区投入多套设备，从而缩短施工工期的一种水下卵石层基坑帷幕注浆施工方法。

由于河床底为卵石层厚度较厚，且地下水压力大，为避免开挖过程中出现大量涌水，经现场试验后确定，在围堰四周采取四排注浆导管帷幕注浆进行加固，以减小围堰的透水量。

一种水下卵石层基坑帷幕注浆施工方法，具体步骤为：

步骤一 确定止水帷幕，在承台轮廓外6.0m的位置打设四排帷幕注浆孔，在帷幕注浆孔内插入带有喷头的注浆导管；

步骤二 进行0.5MPa的低压射水试验，确保注浆导管上下贯通；

步骤三 在注浆导管内注入注浆材料，进行灌浆；注浆过程中同一地层初始注浆压力取小值，结尾时取大值，浆液浓度由稀逐渐变稠；稠度控制在12~18s之间，注浆用量为0.28m³/m。

步骤四 对止水帷幕进行喷射，注浆导管下端的喷头下至设计深度后，进行原位喷射，直至返浆到达孔口，然后进行提升喷射；喷射完成后立即清洗机具，移至下一孔位。

本发明提供的一种水下卵石层基坑帷幕注浆施工方法，在不扰动原河床卵石层结构的情况下，利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆导管钻进土层的预定位置后，用高压泥浆泵等高压发生装置，使浆液成为高压喷射流，从注浆管底部侧面的喷嘴喷出，同时钻杆以一定速度徐徐提升，不断以强力冲击切削土体，除一部分细小土粒随浆液冒出外，其余在喷射力有效作用范围内从土体剥落下来的土颗粒与浆液充分搅拌混合，并按一定的浆土比例有规律地重新排列。浆液经一定时间凝固后即在土中形成了一个固结体，其形状与射流移动方向有关，采用旋喷法的情况下喷嘴一面喷射一面旋转提升，因此固结体呈圆柱状。浆液扩散范围内卵石层固结连接成一个整体，从而防止卵石层渗水，起到加固基坑和止水帷幕的作用。

实施例2：

基于上述实施例的基础上，本实施例中，所述步骤一中的帷幕注浆孔钻孔采用全液压履带式钻机跟管钻进，套管为φ146套管，壁厚为7.5mm，套管底部带管靴，管靴内径为φ127mm；钻孔到达设计深度后，后插入注浆导管，注浆导管下至孔底，最后提拔套管。本实施例中采用的全液压履带式钻机为φ146的偏心锤跟管钻进。

所述的帷幕注浆孔的注浆范围宽4.2m，排间距0.9m，孔间距1.0m，梅花形布置，每孔钻进深度9.0m。

所述的注浆导管采用Φ110×3.5mm型PVC管，由底部向上四周开孔，上下排帷幕注浆孔间距0.4m，注浆导管外露0.3m。

所述注浆材料采用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰质量比为1:1、注浆压力25~35MPa；所述42.5#普通硅酸盐水泥中掺有质量比为5%的粘度添加剂。

所述的粘度添加剂为水玻璃。本发明中的粘度添加剂为现有公知技术，在市场上均可买到，本实施例中采用水玻璃作为粘度添加剂。

所述喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，有不同程度的收缩，利用孔口返浆，对已压浆孔进行孔口回灌；孔口返浆不能满足回灌要求时，通过采用水灰比0.5：1.0的新鲜浆液回灌。

所述步骤三中，灌浆过程中压浆机不起压时，将水灰比调整至0.6:1，水玻璃浓度为8~10%后进行灌浆。

为了在含水丰富的卵石层中进行基坑施工，本发明特别提出采用普通水泥-水玻璃双液浆作为注浆材料；全液压履带式钻机垂直跟管钻进；双重管法高压旋喷注浆施工的全新基坑帷幕注浆施工方法。该方法不仅能起到加固这种基坑的作用，还能解决深基坑四周的止水问题，同时通过推广应用还能取得较大的经济和社会效益。

本发明帷中确定幕注浆孔时，用全站仪放出每排两边的最外边两点的坐标，再通过这些坐标点，定出两点中间其他钻孔孔位。采用移动液压钻机到注浆导管中的指定孔位，将钻头对准孔位中心，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1.0%。就位后，首先进行0.5MPa的低压射水试验。钻孔采用全液压履带式钻机跟管钻进，套管为φ146套管，壁厚为7.5mm，套管底部带管靴，管靴内径为φ127mm。钻孔到达设计深度后，加大气量排尽孔内钻渣，然后插入φ110mmPVC管。PVC管下至孔底，最后提拔套管，提拔时需避免PVC管上移。下设并调准喷管喷射方向和角度。喷头下至设计深度后，进行原位喷射，直至返浆到达孔口，然后进行提升喷射。喷射完成后立即清洗机具，移至下一孔位。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，利用孔口返浆，对已压浆孔进行孔口回灌。孔口返浆不能满足回灌要求时，可利用水灰比0.5：1.0的新鲜浆液回灌。

本发明的注浆材料采用42.5#普通硅酸盐水泥,同时掺入5%的水玻璃作为改善注浆液性能的粘度添加剂，水灰比为1:1、注浆压力25~35MPa。若压浆机不起压，可将水灰比调整至0.6:1，水玻璃浓度为8~10%，材料配比也可跟据实际需要进行调整，并做好记录。止水帷幕范围是浆液理论扩散半径按照0.6m计，在承台轮廓外6.0m的位置打设四排注浆导管5帷幕注浆，注浆范围宽4.2m，排间距0.9m，孔间距1.0m，梅花形布置，每孔钻进深度9.0m，采用Φ110×3.5mm型PVC管，由底部向上四周开孔，上下排压浆孔间距0.4m，注浆管外露0.3m。本发明中偏心锤钻孔施工中，由河道上游向下游间隔施工，先内排再外排，压浆紧随其后。注浆压力及注浆量依据现场试验桩情况确定，注浆过程中同一地层初始注浆压力取小值，结尾时取大值，浆液浓度由稀逐渐变稠。稠度控制在12~18s之间，注浆理论扩散半径按照0.6m计，注浆用量按0.28m³/m控制，根据注浆时的具体情况适当调节，在回填土和既有河床面结合段加大注浆量和注浆压力，并且间歇注浆，确保薄弱层的注浆效果。

本发明提供的一种水下卵石层基坑帷幕注浆施工方法，在不扰动原河床卵石层结构的情况下，利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆导管钻进土层的预定位置后，用高压泥浆泵等高压发生装置，使浆液成为25~35MPa的高压喷射流，从注浆管底部侧面的喷嘴喷出，同时钻杆以一定速度徐徐提升，不断以强力冲击切削土体，除一部分细小土粒随浆液冒出外，其余在喷射力有效作用范围内从土体剥落下来的土颗粒与浆液充分搅拌混合，并按一定的浆土比例有规律地重新排列。浆液经一定时间凝固后即在土中形成了一个固结体，其形状与射流移动方向有关，采用旋喷法的情况下喷嘴一面喷射一面旋转提升，因此固结体呈圆柱状。浆液扩散范围内卵石层固结连接成一个整体，从而防止卵石层渗水，起到加固基坑和止水帷幕的作用。

六、灌浆料施工流程？

1、基础处理：清扫表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。

2、确定灌浆方式

3、支模

4、灌浆料的搅拌

5、 灌浆

6、养护

七、帷幕灌浆施工工序？

帷幕灌浆的施工工序流程:测量→钻机久违→按设计 孔径钻进→钻孔、裂缝冲洗、压水→第一段灌浆→待凝 24 小时 →下一段钻孔灌浆→终孔标准→封孔等步骤。

八、帷幕灌浆的施工？

1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用73 mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。

九、化学灌浆施工顺序？

关于这个问题，化学灌浆施工顺序如下：

1.准备工作：清理孔洞、检查孔洞尺寸和深度、清理杂质、确定灌浆剂型号和用量。

2.混制灌浆材料：按照灌浆剂说明书中的比例混合灌浆剂。

3.灌浆前处理：在孔洞内喷涂预处理剂，增强孔壁附着力。

4.灌注灌浆材料：使用灌浆枪或泵将灌浆材料注入孔洞中，保证灌浆完全填满孔洞。

5.养护：依据灌浆材料说明书中的说明，进行养护，使灌浆材料能够充分固化。

6.检查：检查灌浆效果，如发现问题，及时补救。

注意事项：

1.在灌浆前要仔细检查孔洞尺寸和深度，以免出现灌浆不充分的情况。

2.在灌浆材料混制时，要按照说明书中的比例严格控制材料的用量，以保证灌浆效果。

3.在灌浆过程中，要注意控制灌浆材料的流动速度和压力，以免灌浆过程中出现漏洞。

4.在灌浆完成后，要进行充分的养护，以保证灌浆材料能够充分固化。

十、灌浆料施工方法？

1、准备：清扫表面、不得有碎石、浮浆、油污等杂物。灌浆前24h表面应充分湿润。灌浆前不得有积水。

2、支模：模板不得漏浆，模板顶部高出灌浆上表面50mm左右。

3、搅拌: 在搅拌桶内加入定量的水,然后将料倒入桶内搅拌，搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5分钟左右，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气。

4、灌注：从一侧灌浆直至从另一侧溢出，必要时可用竹片插捣。

5、养护：灌浆后3-5小时应将灌浆层表面抹压光,之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持高强度灌浆料处于湿润状态为准。 搅拌加水这一步至关重要，这是决定灌浆料是否密实的关键。若是灌浆料在搅拌之时，混入气体或者超量加水，就会导致灌浆料施工有时会出现裂缝、沉降等现象。

通过灌浆可以提高被灌地层或建筑物的抗渗性和整体性，改善地基条件，保证水工建筑物安全运行。

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