人行道透水混凝土垫层施工工艺？

一、人行道透水混凝土垫层施工工艺？

1、施工人员要按照施工要求铺设土工布、碎石等，完成人行道的路基和碎石基工序。

2、用木模板进行道路支模，并洒水将碎石基层润湿。

3、我们将透水混凝土按要求配置搅拌均匀，将其摊铺到道路模板内，并使用平板振动机将其振捣好，最后抹平机将混凝土砂浆抹平收光。

4、透水混凝土施工完毕后，大家在其表面覆盖薄膜，并进行洒水养护。

5、路面养护完成之后，在其表面喷涂保护剂。详细的施工流程步骤，大家可咨询专业人士。

二、透水混凝土垫层怎么做？

透水混凝土基层要求：

1，透水混凝土路面的厚度：从上可知因彩色透水混凝土强度的缘由，大都应用于人行道，广场，停车场，园林小道，小区道路等场所。 依据路面的不同应用面层厚度不同，对人行道，自行车道等轻荷重空中，普通透水混凝土厚度不低于8㎝；对停车场，广场等空中中荷重空中，透水混凝土厚度不低于10㎝。

2，为确保路面体构造层具有足够的整体强度和透水性，外表层下需有透水基层和较好的保水性垫层。 基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层资料，应有恰当的强度外，须有较好的透水性，采用级配沙砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超越50mm。垫层普通采用自然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有15cm~30cm厚度，铺设需平均平整。

三、透水混凝土施工教程？

清洗

将地面清洗干净，可以通过高压水枪进行清洗，要保证没有灰尘，保持干燥之后，再将准备好的透水混凝土材料由工人在地面上摊铺，要压实，同时要用抹光机进行收光处理。

搅拌

透水混凝土（透水砼）伴合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便于水泥浆能够均匀地包裹在骨科上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。

浇筑

在浇筑之前，路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水份会减少骨科间粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。

振捣

在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板轻振器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。

辊压

振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料。

养护

透水混凝土（透水砼）由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要。尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。

通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以保证湿度和水泥充分水化，透水地坪应在浇筑后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水。

成品

透水混凝土（透水砼）的浇水养护时间不少于7天。最后喷涂一层表面润色封闭剂,使其在各方面达到趋于完美的理想效果。在此期间需要由专业人员根据现场的湿度和温度，对于水泥地表面进行观察。完全凝固了，达到一定的强度，才能够去除塑料薄膜，能够正常通行。

注意事项

1、透水混凝土也是混凝土的一种类型，前期准备材料的时候，需要将石子、水泥增强剂、胶结料和水，按照一定的比例通过搅拌机搅拌均匀。而搅拌的时间不能够太长，基本上在10分钟左右是最佳的状态，时间太长了，容易造成沉积。

2、搅拌好了之后，将混合料铺设在路面上，前期一定要将路面洒水打湿。如果条件允许，还可以撒一层水泥，效果会更好。要不然透水混凝土直接与原来的路面接触，导致强度不够，水分失去过快。

3、施工的时候也要考虑当前的气温变化，如果温度比较高，超过了35度，最好不要施工，可以避开温度最高的时间段，选择早晚施工最好。

四、透水混凝土路面施工方案

五、沥青混凝土垫层施工规范？

1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求。  

2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。  

3、施工测量放线，在浇注好的基础垫层找平层进行水平测量，砌筑10㎝高120砖模，作为摊铺的找平基线。 

4、对各种施工机具进行全面检修，应经调试并使其处于良好的性能状态。 

六、公路混凝土垫层施工要求？

混凝土路面垫层施工应符合要求？

　　【解答】一、宜选用当地的砂砾或炉渣等材料；

　　二、垫层施工前，应处理好路基病害，并完成排水设施；

　　三、垫层铺筑应碾压密实、均匀；

　　四、冰冻地区采用灰土垫层时，当日平均气温低于5℃时，不应施工，并应在冰冻前达到规定强度。

　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成

七、透水混凝土和混凝土的施工区别？

1、材料区别

普通混凝土材料有水泥、石子、砂、水；

透水混凝土才有有水泥、石子、水、胶结剂。不需要砂，如果是彩色透水混凝土还需要色粉和保护剂。当然如果是自发光透水混凝土就需要添加夜光石。

2、性能区别

普通混凝土拥有超强的耐久性，但不能透水，大量铺装对生态环境的影响很大；

透水混凝土的耐久性大约8-15年，但能够透水、透气。下雨时能够将地面雨水自然流入泥土层，更好地利用了天然降雨为周边植物提供水资源，同时在高温时能够释放地下气体，有一定的降温作用。

3、强度区别

普通混凝土的强度大家是有目共睹的，不管是高速公路还是桥梁都需要用到它，不仅本身的强度高，还能够加入钢筋加强强度；

而透水混凝土因为依靠本身拥有许多孔隙来达到透水的功能，从而就失去了强度，透水混凝土不仅不能使用砂（砂会造成孔隙堵塞），而且不能加入钢筋（胶结剂与铁不兼容），因此，就目前而言，最高仅能提供轻量级汽车行驶。

4、施工区别

普通混凝土可以由搅拌站拌制好再运输到施工现场；

透水混凝土必须现场搅拌，因为加入了胶结剂又不含沙，因此它的凝固时间要快很多，一般搅拌好需要半小时内摊铺完成。

5、价格区别

由于各地的水泥、石子等价格不同，所以列出普通混凝土和透水混凝土配合比供大家参考；

八、透水混凝土的接缝如何施工？

设计有什么手段来保证，我不知道。

我认为主要还是是施工质量来保证的：材料选用合适的水泥，骨料等；模板选用表面平整、接缝严密的模板；浇筑前是否对模板表面做特殊处理（方便拆模时保持混凝土表面的完整）；拆模方案完整正确等等。

九、透水混凝土施工工艺和流程？

施工工艺和流程

1、路基素土夯实

按设计要求确定标高和路面坡度，挖掘基土至适当深度，清理地基土中杂物并分层夯实至95%实度。在软土地基、盐碱地、淤泥质土壤、渣土、渗透性极差的粘性土质情况下，需考虑更换土壤。

2、透水混凝土搅拌

透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了使水泥浆能够保证均匀的包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为4-6min，拌合中必须准确掌握配合比、投料顺序并严格控制加水量；在浇筑之前，路基必须先用水湿润，原因是透水性混凝土中的搅拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就会加速水泥的凝结，减少用于路面浇注、振捣、压实和接缝的时间，并且快速失水会减弱骨料间的黏接强度。

３、摊铺准备

在摊铺前首先要确定标高，两侧有路沿石且标高与其平齐的可利用现有路沿石作为摊铺辊的滑轨，这时首先需要用塑料薄膜进行保护，路面宽度大于６米的还应在其中一侧粘贴伸缩条；若现场条件不允许用路沿石作滑轨（路沿石高度比路面高、施工方向与路沿石延长方向垂直、场地宽度大于摊铺辊有效长度等），这时应沿摊铺垂直方向铺设钢轨。

４、辊压

导轨铺设完毕后，先人工初步摊铺新鲜的透水混凝土料，使其高度约高于设定高度２０－３０㎜，然后将“反冲挤压透水混凝土摊铺机”架设到轨道上，启动液压动力站，调节摊铺机转动速度和方向，按一定速度拉动摊铺辊两到三遍，滚压过程中应随时注意补料，使钢辊转动时始终牌湿料富余状态并随时清理压辊。

５、收边

经“反冲挤压透水混凝土摊铺机”摊铺的透水混凝土铺面已确保了面层骨料的一致性、必要的密实度及骨料之间良好的粘结，但在结合处会有一定的富余湿料，这时需要随时进行清理并用手动压辊进行碾压，必要时用抹子抹平。

６、养护

透水性混凝土由于存在着大量的孔隙，易失水，干燥很快，所以养护非常重要，尤其是早期养护，要注意避免混凝土中水分大量蒸发，通常透水性混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜及时覆盖路面，以保证湿度和水泥充分水化。

透水混凝土应在摊铺后１天后开始洒水养护，若遇干热天气，可在浇注后８小时开始洒水养护，以免过早失水。洒水养护时，应在２－３米处用散射水养护，每天至少洒水四次。淋水时不宜用压力水直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位。昼夜温差大于１０℃以上的地区或平均温度小于等于５℃施工的混凝土路面应采取保湿措施。透水混凝土养生时间应根据施工温度而定，一般养生期不少于３－７天。

７、分割缝

透水混凝土采取与普通混凝土相同的分割缝法对路面进行分割，但缝间距可比普通混凝土稍大，一般可为６米，结构沉降缝采取施工预留法，伸缩缝采用切割法，施工缝和伸缩缝应彩弹性材料填充。

透水混凝土的特性是采用单粒极粗骨料作为骨架，水泥净浆或参加少量细骨料的砂浆薄层包裹在粗骨料颗粒的外表，作为骨料颗粒之间的胶结层，构成骨架――孔隙构造的多孔混凝土资料，由于集料级配特殊，构成了蜂窝状构造，或称为米花糖构造。透水混凝土是粗骨料颗粒间经过硬化的水泥浆薄层胶结而成的多孔堆聚构造，内部含有较多的孔隙，且多为直径超越1 mm的大孔，因而具有良好的透水性，但同时强度比普通混凝土低。另外，由于原料的特性，透水混凝土制品的外表都相当粗糙。

十、透水混凝土为什么要分层施工？

1，透水混凝土分层铺主要是考到成本的因为，一般底层用灰色的，露骨料透水混凝土， 表层用彩色透水混凝土，比都用彩色的成本低些。底层一般用大颗粒的砂石，表层的 砂石会细些。　　

2，透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料， 由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构， 故具有透气、透水和重量轻的特点。　　

3，透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。可采用机械或人工方法进行摊铺；成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工；表面处理主要是为了保证提高表面观感，对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗；透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同，缩缝等距布设，间距不宜超过 6m 。

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